Presseinformation: Energieeffizienz mit Wilden Pro-Flo SHIFT
Steigende Energiekosten führen dazu, dass in jedem Industriebetrieb genau hingeschaut wird. Nicht selten werden beim Blick auf Details deutliche Einsparpotenziale sichtbar. Ein Beispiel: Eine druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe, wie sie in vielen Anlagen eingesetzt wird und dort seit Jahren zuverlässig arbeitete. Hoher Druckluftverbrauch, entsprechende Energiekosten und nicht zuletzt fehlende belastbare Daten, um die Effizienz des bestehenden Systems beurteilen zu können, lassen sie zunehmend in den Fokus rücken. Die zentrale Frage lautet: Wie lässt sich der Energieverbrauch reduzieren, ohne Förderleistung und Prozesssicherheit zu beeinträchtigen? Die Antwort gibt TDF mit dem technisch ausgereiften Pro-Flo SHIFT Steuerventil von Wilden. Durch die gezielte Steuerung der Luftzufuhr kann der Energieverbrauch druckluftbetriebener Doppelmembranpumpen um bis zu 60 Prozent gegenüber herkömmlichen Luftsteuerungssystemen reduziert werden, während die erforderliche Förderleistung erhalten bleibt – bei deutlich verbesserter Energieeffizienz.
„Viele Unternehmen wissen, dass ihre Druckluftsysteme hohe Energiekosten verursachen. Häufig fehlen jedoch genaue Verbrauchswerte“, weiß Peter Abramowski, TDF Sales Director Germany. TDF analysiert deshalb zunächst immer die Anwendung – beim Kunden und unter realen Betriebsbedingungen. Denn nur das ermöglicht eine transparente Berechnung der zu erwartenden Jahresersparnis. „Mit Verbrauchsmessung, moderner Wilden-Pumpentechnologie und persönlicher Beratung machen wir Einsparpotenziale nicht nur sichtbar, sondern konkret berechenbar“, so Abramowski. Entsprechend wird immer zunächst der Druckluftverbrauch der vorhandenen Pumpe gemessen und das Ergebnis dann mit einer passend ausgelegten Wilden-Doppelmembranpumpe mit Pro-Flo SHIFT verglichen.
Wie Pro-Flo SHIFT den Druckluftverbrauch reduziert
Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen kommen in vielen industriellen Anwendungen zum Einsatz. Sie eignen sich besonders für die zuverlässige Förderung viskoser, abrasiver, feststoffhaltiger oder chemisch aggressiver Medien. Das Pro-Flo SHIFT Steuerventil optimiert die Luftzufuhr der Doppelmembranpumpe während des gesamten Pumpenzyklus. Gegen Ende eines Förderhubs wird die Druckluftzufuhr gezielt reduziert. Die bereits im System vorhandene Druckluft wird effizienter genutzt, während die erforderliche Förderleistung erhalten bleibt.
Auf diese Weise verbindet Wilden eine zuverlässige Pumpenleistung mit einem deutlich geringeren Druckluftbedarf. Und da die Erzeugung von Druckluft zu den energieintensiven Prozessen in Industriebetrieben zählt, reduziert die Verbrauchsreduzierung die laufenden Betriebskosten unmittelbar.
Zuverlässige Pumpentechnik für jede Anforderung
Wie hoch der tatsächliche Energiebedarf einer Pumpe ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab: Von Pumpengröße und Pumpenausführung über erforderlichen Förderstrom, Betriebs- und Gegendruck sowie die Beschaffenheit und Viskosität des Fördermediums bis zur Auslastung der Pumpe, täglicher und jährliche Betriebsdauer und der Effizienz der betrieblichen Drucklufterzeugung.
Um das individuelle Einsparpotenzial zuverlässig zu bewerten, ist für TDF die praxisnahe Analyse des konkreten Prozesses beim Kunden entscheidend. Bei der Auswertung werden Fördermenge, Förderdruck, Leitungssituation, Eigenschaften des Fördermediums, Anforderungen an Prozessstabilität und Betriebssicherheit sowie tägliche Laufzeit und jährliche Betriebsstunden berücksichtigt. Als Ergebnis steht eine mögliche Jahresersparnis, bei der neben dem Druckluftverbrauch auch die tatsächlich erbrachte Förderleistung berücksichtigt ist. So entsteht ein belastbarer Vergleich, der nicht nur zeigt, wie effizient die Wilden-Pumpe die benötigte Prozessleistung bereitstellen kann. „Wir machen kein abstraktes Effizienzversprechen, sondern bieten eine konkrete wirtschaftliche Entscheidungsgrundlage“, so Abramowski.
Vom hohen Verbrauch zur transparenten Lösung
Im eingangs skizzierten Anwendungsfall zeigt der direkte Vergleich, dass die benötigte Förderleistung mit einem deutlich geringeren Druckluftbedarf erreicht werden kann. Gleichzeitig wird durch die Analyse deutlich, ob die Pumpe richtig dimensioniert ist und in einem energetisch günstigen Betriebsbereich arbeitete. Für den Kunden bedeutete eine mögliche Umstellung nicht nur niedrigere Betriebskosten. Er erhält auch Transparenz darüber, wie viel Energie für den Förderprozess tatsächlich benötigt wird und welchen wirtschaftlichen Effekt die neue Pumpenlösung über das gesamte Jahr erzielen kann. „Die Pumpe erfüllt weiterhin alle Anforderungen des Prozesses. Gleichzeitig kann der Druckluftverbrauch deutlich gesenkt werden. Besonders hilfreich für die objektive Bewertung ist, dass die mögliche Ersparnis vorab unter tatsächlichen Betriebsbedingungen ermittelt wird.
